近几十年来，水泥粉磨技术得到了长足的发展，传统的磨机得到了改进，并采用了高效选粉设备，立磨和挤压磨也相应得到应用，大大降低了粉磨能耗，提高了水泥生产工艺的粉磨效率。水泥粉磨可在球磨、立磨或挤压磨中进行，但其产品颗粒特性都应满足一些基本要求，这就是有一定量的细粉颗粒，如3~30μm颗粒在50%以上，有相对较窄的颗粒分布和较高的圆度洗漱，进而保证水泥的正常性能以及较高的粉磨效率。为此，水泥粉磨工艺也产生了许多改进。下面听一一为您讲解。
一、水泥生产线工艺球磨机系统的水泥粉磨
对于一些小型球磨机，由于冲击作用小以及过粉磨现象严重，使水泥颗粒分布相当宽，及3~30μm，进而影响到强度的发展。今年来发展的一种新型涡旋组合选粉机可以有助于水泥颗粒特性的改善，并显著地降低粉磨电耗。
选粉室的布置更为合理，转子的系统易于调节，采用了特殊设计和叶轮转子装置，采用改进的旋风筒结构。标定数据表明，采用该选粉机可提高选粉效率20%~30%，单产能耗下降12%~15%，水泥中小鱼30μm的戏份含量增加10%，水泥颗粒分布更为合理，强度增加3~5MPa.
二、水泥生产线工艺立磨和挤压磨系统的水泥粉磨
水泥立磨粉磨的实现在很大程度上取决于产品的细度。
1、改变磨辊和磨盘的外形，增大切向挤压力或增加摩擦力，进入磨内的物料首先在挤压粉磨区进行粗磨，然后再摩擦粉磨区进行细磨，以达到所要求的细度。
2、通过物料磨外循环、风量控制和采用高效选粉设备相配合的工艺，对被挤压粉碎的物料进行精选，以保证产品的合格颗粒级配。
通过以上步骤对水泥磨粉工艺进行改进，使工艺设备和操作参数得以优化，从而达到节能，降耗和改善水泥性能的综合效果，红星机器相信，水泥粉磨工艺的改进和优化，必将大幅度提高水泥生产工艺的粉磨效率，为企业带来巨大的经济效益，同时也使得水泥粉磨技术得到了更加长足的发展。
